熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、固定直徑、鋼管冷卻、精細(xì)等基本工藝。

熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工藝有三個(gè)：穿孔、軋管和固定減徑；各自的工藝目的和要求如下：

穿孔：將實(shí)心管坯變成空心毛管；我們可以理解為成型，將軋制部分設(shè)置為圓形；其設(shè)備稱為穿孔機(jī)。穿孔工藝要求為：先確保毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高其次，毛管內(nèi)外表面光滑，無(wú)疤痕、折疊、裂紋等缺陷；三，有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋制溫度能夠滿足軋機(jī)的要求。

軋管：將厚壁毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑膹U管；可視為固定壁，即根據(jù)后續(xù)工藝減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定廢管壁厚值；該設(shè)備稱為軋管機(jī)。軋管工藝要求如下：一是將厚壁毛管變?yōu)楸”趶U管（減壁延伸），先保證廢管壁厚均勻性高；其次，廢管內(nèi)外表面質(zhì)量好。

固定直徑（包括張力減少）：大圓變小圓，稱為直徑；相應(yīng)的設(shè)備為固定（減少）直徑機(jī)，其主要作用是消除前道工藝軋制過(guò)程中不同直徑（同一或同一批）造成的荒管，以提高熱軋成品管的直徑精度和真實(shí)直徑。固定直徑減少工藝的要求是：一是在一定的總直徑減少率和較小的單框架直徑減少率下達(dá)到直徑目的，二是使用規(guī)格管坯生產(chǎn)各種規(guī)格的成品管，三是進(jìn)一步提高鋼管的外表面質(zhì)量。

2020世紀(jì)80年代末，試圖取消軋管工藝，只生產(chǎn)無(wú)縫鋼管，簡(jiǎn)稱穿孔加固減少CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫)，在南非Tosa工廠對(duì)生產(chǎn)外徑進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)：３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm鋼管的小直徑是101.6mm；張減大外徑我101.6mm。經(jīng)實(shí)際檢驗(yàn)，該工藝產(chǎn)生的壁厚大于10mm鋼管質(zhì)量好，但生產(chǎn)壁厚小于8mm穿孔毛管的螺旋線不能通過(guò)直徑和張力完全消除，影響了鋼管的外觀和質(zhì)量。在隨后的改造中，穿孔機(jī)必須在固定減徑機(jī)之間增加一個(gè)MINI-MPM(4機(jī)架)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過(guò)程中重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過(guò)軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或?？祝?duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來(lái)命名熱軋機(jī)組。軋管機(jī)分單機(jī)架和多機(jī)架，單機(jī)架有自動(dòng)軋管機(jī)、阿塞爾軋機(jī)、ACCU-ROLL等，斜軋管機(jī)是單機(jī)架；連軋管機(jī)都是多機(jī)架，通常4~8個(gè)機(jī)架，如MPM、PQF等等。目前主要采用連軋(屬于縱軋)和斜軋。

連續(xù)軋管機(jī)有著悠久的發(fā)展歷史。早在19世紀(jì)末，它就試圖在長(zhǎng)芯棒上軋制管道，但由于各種原因，到1950年，世界上只有6臺(tái)連續(xù)軋管機(jī)。1960年以后，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，特別是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，連續(xù)軋管機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備越來(lái)越完善，得到了快速的發(fā)展和推廣。在浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)的基礎(chǔ)上，限制芯棒連續(xù)軋管機(jī)在20世紀(jì)60年代中期進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，取得了令人滿意的效果。1978年，世界上一臺(tái)限制芯棒連續(xù)軋管機(jī)（MPM）在意大利達(dá)爾明鋼管廠建成投產(chǎn)后，連軋管工藝達(dá)到了新的水平。三輥連軋管機(jī)于20世紀(jì)90年代末推出（PQF）技術(shù)使連軋管工藝裝備躍上更高的臺(tái)階。

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