十多年前，當我一次接觸到無縫鋼管時，我認為鋼管很簡單不是圓鋼中間的洞，有什么困難。但隨著我工作的逐步深入，我發(fā)現(xiàn)鋼管冷拔冷軋不那么簡單，有很多知識和知識，今天分享無縫鋼管冷拔冷軋道路和教學計算方法，也是我多年前寫的一篇文章，今天分享 也發(fā)揮了作用，希望研究 留言討論。

制定管道冷軋冷拔生產(chǎn)（見管道冷軋冷拔機組）的工藝流程和變形程序。在管道冷軋冷拔機組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對其生產(chǎn)工藝、變形參數(shù)和加工設備的選擇有明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和運行的依據(jù)，這項工作是編制工藝程序表。根據(jù)冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表（冷拔變形）、軋制表（冷軋變形）、軋制和拔制表（冷軋冷拔變形）。由于管道冷軋冷拔的生產(chǎn)特點是多工序和循環(huán)，品種繁多，為了使生產(chǎn)能夠合理有序地進行，編制工藝程序表非常重要。工藝程序表的內(nèi)容包括：管道尺寸、變形方式和頻率、每次變形量和變形后的管道尺寸、所選加工設備、輔助工藝和模具類型。在編制工藝表時，除了根據(jù)材料加工特點和管道技術條件外，還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。每個冷軋機組都必須根據(jù)自己的生產(chǎn)條件進行修改和完善。

根據(jù)冷軋和冷拔的使用情況，冷加工方法的配置可分為單冷軋、單冷拔和冷軋冷拔三種方案。

（1）單一冷軋方案。與冷拔相比，冷軋變形應力狀態(tài)良好，道次變形量大，可減少中間工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低消耗和成本。適用于加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產(chǎn)力低，生產(chǎn)靈活性小。

（2）冷軋冷拔結合方案。這是管道冷加工的合理方案。冷軋冷拔結合可以發(fā)揮冷軋變形大、冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點，從而減少工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)力，擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，管道通常在冷軋機上軋制至固定壁或固定壁前的某一道次，然后拔出，直至成品道次。

（3）單一冷拔方案。由于冷拔道次變形小，變形道次多，中間工藝多，生產(chǎn)周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是佳方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作方便，制造更換工具方便，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力高。因此，碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管廣泛應用于實際生產(chǎn)中。

管道尺寸的選擇

在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。當成品管質(zhì)量（尺寸精度、表面質(zhì)量）要求較高時，也可以增加總減壁量。在供應條件下，管道直徑一般大于成品管5～20mm。主要考慮減徑量與減壁量的關系，即變形時必須有相應的減壁量，以保證金屬變形的順利實現(xiàn)。

冷軋管材的選擇與冷拔原則基本相同，但在確定管材和中間管尺寸時，應考慮滿足冷軋機孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇是確定各加工道次的變形程度（斷面壓縮率、延伸系數(shù)）、直徑減少和壁減少量。在條件允許的情況下，應選擇較大的道次變形量，以減少加工道次。在選擇冷軋管的二次變形量時，應考慮軋機主要部件的強度、材料塑性、管道的質(zhì)量要求等。在實際生產(chǎn)中，管道的尺寸精度、表面狀態(tài)和工具的使用壽命往往成為限制二次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品的二次變形量應較小。多輥冷軋機的二次變形量（特別是直徑減少）小于二輥冷軋機。

影響選擇冷拉機道次變形量的因素有：金屬冷加工性能（包括金屬強度和塑性）、管體強度（拔出時不能拔出）、拔出機能力、選擇的拔出方法（見管道冷軋冷拔）和模具類型（見冷拔管工具）。在選擇拔出道次變形量時，還應考慮的因素有：連續(xù)拔出道次理）、熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量。

確定變形道次 變形道次按下式確定：

，式中

從管道加工到成品的總延伸系數(shù)，

；F0管道截面積；Fk成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。

采用軋制結合方案時，可根據(jù)機組冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機現(xiàn)有孔系統(tǒng)的具體情況，確定從冷軋到冷拔的中間管的尺寸，然后分別計算冷軋和冷拔的總變形。

工藝程序表 表1拔出25mmx2mm計算鍋爐管的拔管次數(shù)和變形量。表2是拔管機的拔管力計算和選擇。表3是輔助工藝和模具類型的選擇。

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