根據(jù)直縫鋼管的生產(chǎn)工藝，可分為兩種。一種是高頻直縫鋼管，另一種是埋弧焊直縫鋼管。讓我們來看看這兩種常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.埋弧焊

我們將在投入生產(chǎn)線后，用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板。先，對(duì)整個(gè)板進(jìn)行超聲波檢查，然后通過銑削機(jī)對(duì)鋼板的兩個(gè)邊緣表面進(jìn)行雙面銑削，使鋼板的兩個(gè)邊緣表面能夠達(dá)到所需的板寬、板邊平行度和坡口形狀。之后，我們使用預(yù)彎機(jī)設(shè)備在板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。然后我們正在使用它JCO在成型機(jī)上，我們預(yù)彎鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成J形狀。同時(shí)，我們也應(yīng)該把另一半壓成步進(jìn)沖壓工作C形狀，后形成開口O形。

成型后的直縫焊接鋼管采用氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接；直縫鋼管內(nèi)側(cè)采用縱列多絲埋弧焊；直縫埋弧焊鋼管外側(cè)采用縱列多絲埋弧焊。焊接完成后，將進(jìn)行一次超聲波檢查和一次X檢查射線，擴(kuò)徑，測(cè)試水壓。

然后將檢驗(yàn)合格的鋼管加工到符合要求的尺寸，然后進(jìn)行二次超聲波檢驗(yàn)和二次檢驗(yàn)X射線檢查、 管端磁粉檢查、 防腐涂層，完成整個(gè)加工工藝。

2.高頻焊接

高頻焊接工藝是基于電磁感應(yīng)的原理，以及導(dǎo)體中交流電荷的皮膚效應(yīng)、渦流熱流效應(yīng)和相鄰效應(yīng)，焊接邊緣鋼加熱至熔化狀態(tài)，然后采用滾輪擠壓工藝，使對(duì)接焊縫能夠?qū)崿F(xiàn)晶間結(jié)合，從而達(dá)到焊接的目的。高頻焊接是一種感應(yīng)焊接，我們也可以稱之為壓力基礎(chǔ)焊接。高頻焊接不需要焊接填充材料，焊接時(shí)無焊接飛濺，焊接過程中焊接熱影響面積窄，焊接成型非常美觀，焊接機(jī)械性能非常好。由于高頻焊接的這些優(yōu)點(diǎn)，高頻焊接已廣泛應(yīng)用于鋼管的生產(chǎn)中。

鋼管的高頻焊接利用交流電的皮膚趨勢(shì)效應(yīng)和相鄰效應(yīng)。鋼軋制后，形成截面斷裂的圓形管坯。旋轉(zhuǎn)一組或一組阻抗器，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心，阻抗器與管坯開口形成電磁感應(yīng)電路。在皮膚趨勢(shì)效應(yīng)和相鄰效應(yīng)的作用下，管坯開口邊緣產(chǎn)生強(qiáng)烈而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。壓輥擠壓后，熔融金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成牢固的對(duì)接焊縫。