一般無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝包括熱軋和冷拔。

? ? 1.熱軋無(wú)縫鋼管分為一般鋼管、低、中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂紋管、地質(zhì)鋼管等鋼管。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態(tài)交付； 熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)時(shí)，軋制無(wú)縫鋼管的原料為圓管坯，圓管胚經(jīng)切割機(jī)切割加工成長(zhǎng)度約為１米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。管坯被送入熔爐內(nèi)加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題,管坯出爐后要經(jīng)過(guò)穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿鋼管孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋，連軋。擠壓后要脫管進(jìn)行定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管(鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定)。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷,如果鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問(wèn)題，將被檢測(cè)出來(lái)。鋼管經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格手工選擇。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，噴漆編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由起重機(jī)吊入倉(cāng)庫(kù)。

? ? ? 2.除一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、油裂管等鋼管外，冷撥無(wú)縫鋼管還包括碳薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹鋼薄壁鋼管和異形鋼管。冷軋應(yīng)在熱處理狀態(tài)下交付。

   冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔無(wú)縫鋼管的軋制方法比熱軋復(fù)雜，其生產(chǎn)工藝前三步基本相同。區(qū)別從四步開始。圓管坯打空后，應(yīng)打頭退火。退火后，用特殊的酸性液體酸洗。酸洗后，涂上油。然后經(jīng)過(guò)多次冷拔。熱處理后，應(yīng)矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管內(nèi)部有裂紋，也會(huì)挑出氣泡等量的問(wèn)題。從外觀上看：冷拔無(wú)縫鋼管的長(zhǎng)度一般短于熱軋無(wú)縫鋼管。壁厚方面，冷拔無(wú)縫鋼管比熱軋無(wú)縫鋼管均勻。熱軋管精度低，表面粗糙，冷拔管精度高，表面粗糙度好。