如何酸洗無縫鋼管？

無縫鋼管，特別是在精密無縫鋼管的軋制過程中，酸洗過程非常重要，可以去除表面的氧化皮和腐蝕，那么酸洗是如何進(jìn)行的呢？聽小邊為你的到來！ 精密無縫鋼管酸洗概述用酸溶液去除鋼表面的氧化皮和腐蝕物稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等）與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽溶解在酸溶液中并被去除。酸洗酸包括硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸。精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。酸洗過程中必須添加酸洗緩蝕劑，以防止酸對金屬的腐蝕。精密無縫鋼管酸洗工藝主要包括浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般采用浸漬酸洗法，大規(guī)模生產(chǎn)可采用噴涂法。鋼零件通常是 10％～20％(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中的鐵含量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)鹽酸溶液酸洗鋼，不易腐蝕和氫脆。因為酸對金屬有很大的腐蝕作用，需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面呈銀白色，鈍化表面，提高不銹鋼的耐腐蝕性。為了消除硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前行酸洗或堿洗。酸洗是使用 6mol/L 鹽酸浸泡 2h 或用濃鹽酸加熱浸泡30min，過濾，用水清洗至中性并干燥。酸洗可以去除面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于酸性樣品的分析。精密無縫鋼管的酸洗作用是去除精密無縫鋼管表面的油和銹，以便準(zhǔn)備下一道工序。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程是去除表面氧化皮，然后潤滑（碳鋼-磷皂化，不銹鋼-黃油石灰，銅鋁管-用舊工藝涂油)-鍍銅)，然后拔出深加工。如果鋼管不酸洗，表面可能有氧化物和油污，磷化液核不能去除，磷化質(zhì)量會降低。