焊接工藝：采用小規(guī)格模型，避免應(yīng)力腐蝕、熱裂紋和變形，焊接電流低于高碳鋼20％。為保證電孤點燃，采用直流反向連接。短弧焊策略應(yīng)緩慢停止孤獨，增加充電坑，后焊接并接觸材料表面。在多層高層焊接中，應(yīng)控制虛擬梁的溫度，焊接后可采用強制水冷。槽外無需電弧；電線接頭應(yīng)正確連接。焊接后的變形只能通過冷拔來糾正。

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氬弧焊：直縫鋼管氬弧焊，維護良好，焊接溫度高，物理性能好，鋁合金元件不易燃燒，連接指數(shù)高，焊接成型性能好，無渣殼，表面光滑。目前，手工鎢極氬弧焊市場主要用于氬弧焊機0.5~3mm不銹鋼板材的焊接。電極的組成一般與焊接部分相同。工業(yè)生產(chǎn)純氬通常用于保持蒸氣。焊接時，速度越快越好，以盡可能防止橫向晃動。氬弧焊可用于厚度超過3mm不銹鋼板。MIG弧焊具有輸出率高、焊接熱危險小、焊接變形小、耐腐蝕性好等優(yōu)點，便于自動化技術(shù)的實際操作。

氣體焊接：由于氣體焊接方便，配合能力強，可用于焊接各種室內(nèi)空間部件。對于一些直接焊接鋼管部件，如薄板結(jié)構(gòu)、薄壁管等，有時也可以在不耐腐蝕的情況下使用氣體焊接。為了避免超溫，超聲波模具通常小于焊接厚度相同的高碳鋼。氣體切割火焰采用中性火焰，根據(jù)焊接材料的組成和特點選擇焊條，氣體切割粉采用氣體劑101，左焊接。焊接時，焊槍頂部和焊接材料的坡度應(yīng)為40°~50°，火焰核心距離熔池2mm焊條頂部應(yīng)與熔池接觸，隨火焰沿熔池移動，焊槍不能水平晃動，焊接應(yīng)迅速，盡量減少終斷。

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埋弧焊：埋弧焊適用于中水平薄、左右直縫焊接鋼管板。埋弧焊輸出率高，焊接成本效益高，但容易導(dǎo)致鋁合金元素和殘留物的分析。

手工焊接：手工焊接是一種非常常見和方便的焊接工藝。電弧的長度由每個人調(diào)整，這取決于金屬電極和鋼部件之間的間隙。此外，當(dāng)用作電弧顆粒載體時，金屬電極是焊接的原材料。

這種直縫焊接鋼管的焊接工藝相對簡單，基本上可用于所有原材料的焊接。戶外應(yīng)用，即使在水下，也有很好的適應(yīng)性。大多數(shù)直流焊機都可以使用鎢極氬弧焊。在電極焊接中，電弧長度必須由每個人決定：如果電極和鋼之間的間隙發(fā)生變化，電弧長度也可以發(fā)生變化。在大多數(shù)情況下，直流用于焊接，電極也用作電弧顆粒載體和添加原材料。

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金屬電極由鋁合金或鋁合金芯絲和電極涂層組成。除了穩(wěn)定的電孤子外，該涂層還用于維持焊條的氣體損傷。不銹鋼電極甚至鈦電極也具有密封性能。這取決于皮膚的厚度和成分。鈦電極易于焊接。電極光滑、美觀、大方。此外，電極易于移除。電極儲存時間長，必須再次烘烤。

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