焊接是管道制造和安裝的重要材料連接方法。大口徑管道常用的焊接制造技術(shù)，包括螺旋焊管和直縫焊管。在大多數(shù)情況下，這些管道在出廠時不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。問題是生產(chǎn)需要大量的時間和成本來保證管道的質(zhì)量。由于普通焊接生產(chǎn)可能存在許多缺陷，導(dǎo)致返工和補(bǔ)焊工作過多。激光視覺傳感系統(tǒng)可以幫助焊管制造商避免這些缺陷。

創(chuàng)意直縫焊管激光焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，能準(zhǔn)確計算焊縫偏差，實現(xiàn)焊縫自動跟蹤。它可以幫助直縫焊管制造商輕松滿足焊管所需的完全熔化和無缺陷的高質(zhì)量要求，提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量和價格競爭力。

由于下料板偏差和板跳偏差的影響，直縫管焊接設(shè)備的焊縫位置會不斷變化。雖然自動化設(shè)備實現(xiàn)了重復(fù)勞動，但沒有眼睛的設(shè)備無法實現(xiàn)智能化。創(chuàng)意直縫焊管激光焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動檢測和自動調(diào)整。多年來，它成功地廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域，實現(xiàn)了焊接設(shè)備的智能化。

自動跟蹤設(shè)備降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)勞動力成本?，F(xiàn)在勞動力成本越來越高。我們需要采用智能改造，用機(jī)器人代替勞動力，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在早期階段，我們投資了自動跟蹤設(shè)備。初，一個人看三臺機(jī)器，一個人看九臺機(jī)器。如果有夜班，預(yù)計一年左右可回收成本。

創(chuàng)想直縫焊管激光焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，主要分為四個部分：電氣控制單元、機(jī)械傳動單元、焊縫跟蹤單元，顯控單元。在現(xiàn)有設(shè)備上改造，需要將以上設(shè)備無縫融入進(jìn)去。實現(xiàn)設(shè)備由手動跟蹤到自動跟蹤的轉(zhuǎn)換。減少操作步驟，提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。

創(chuàng)建直縫焊管激光焊縫自動跟蹤系統(tǒng)，使機(jī)器能夠看到和跟蹤焊縫，自動跟蹤焊縫，根據(jù)坡口調(diào)整焊接工藝參數(shù)，焊接后自動檢測焊縫的形成和表面缺陷。因此，數(shù)字激光視覺的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率，提高焊接質(zhì)量，降低焊接耗材的消耗和焊后維護(hù)成本。減少或消除人為因素的影響，確保批量生產(chǎn)過程和質(zhì)量的一致性。從而幫助焊接管制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低整體生產(chǎn)成本。有效提高焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和價格競爭力。