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直縫鋼管的成型方法包括UOE輥壓成型法(CFE),CE成型等。對于大多數(shù)成型方法,終的過程是再次擴(kuò)大焊接管的全長,以改善焊接鋼管的形狀。擴(kuò)大直徑已成為生產(chǎn)縱向焊接管以確保成品管的重要過程。機(jī)械方法比液壓方法更簡單、更有效。國際上使用了幾種直縫焊接控制管。
1.初始圓形階段
打開風(fēng)扇塊,直到所有風(fēng)扇塊與鋼管內(nèi)壁接觸。此時(shí),鋼管中圓管的半徑在步長范圍內(nèi)幾乎相同,鋼管達(dá)到初始圓。
2.標(biāo)稱內(nèi)徑級
從前面到預(yù)定位置的扇形塊是成品管所需的圓周位置。
3.彈性恢復(fù)補(bǔ)償階段
在工藝設(shè)計(jì)所需的彈性前鋼管的圓周位置之前,將進(jìn)一步降低扇形塊的位置。
直縫鋼管熱處理方法:
先,模具設(shè)計(jì)應(yīng)合理,厚度不應(yīng)太寬,形狀應(yīng)對稱。對于變形較大的模具,應(yīng)掌握變形規(guī)則,并保留加工余量。對于大型、準(zhǔn)確、凌亂的模具,可選擇組合方案,并可采用預(yù)熱處理、及時(shí)熱處理和回火滲氮熱處理來控制模具的精度。對于復(fù)合砂孔、氣孔、磨損等缺陷,請使用熱影響較小的冷焊機(jī)和其他校正設(shè)備,以避免在維修過程中變形。預(yù)熱精密和混亂的模具,以消除其他加工過程中的應(yīng)力侵蝕。對于精密蓬松的模具,應(yīng)在低溫處理后盡可能選擇真空加熱和淬火。在保證模具硬度的前提下,盡量選擇預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。
厚壁螺旋管在壓縮和拉伸方面優(yōu)于普通螺旋管。在工程中,對螺旋管的使用提出了很高的要求。厚壁螺旋管的原因是普通螺旋管無法承受一些待輸送介質(zhì)產(chǎn)生的壓力。如果用直縫或無縫鋼管代替,工程成本將大大提高。普通流體輸送管采用螺旋縫電弧焊管。液化石油氣行業(yè)鋼管運(yùn)輸?shù)囊恍┘夹g(shù)條件:螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和位移。一般來說,應(yīng)選擇損耗率低的磨料,注意生產(chǎn)中表面處理的重要性,嚴(yán)格控制除銹過程中的工藝參數(shù),有利于提高清洗速度,延長刀片的使用壽命。在實(shí)際施工中,鋼管防腐涂料的剝離強(qiáng)度大大超過標(biāo)準(zhǔn)要求。在同一設(shè)備的基礎(chǔ)上,可以大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本,保證防腐涂料的安全。
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